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​螺旋榨汁机使用效果常见问题

作者: 点击:178 发布时间:2023-06-05

      螺旋榨汁机的使用效果,其机械部分所带来的影响分为可调因素和不可调节因素,将分别进行说明。 先了解它的工作原理,然后才能在使用中有效驾驭它。 不可调节的机械因素有哪些?

A. 滚筒直径和有效长度

      转鼓直径越大,有效长度越长,有效沉降面积越大,处理量越大,物料在转鼓内的停留时间也越长。 相同转速下,分离因数越大,分离效果越好。 但受物料限制,离心机转鼓的直径不能无限制地加大,因为随着直径的增大,允许的更高转速会随着物料硬度的降低而降低,因此离心力也会减小。 通常转鼓直径在200~1000mm之间,纵横比在3~4之间。目前螺旋榨汁机的发展趋向于高转速和大纵横比。 这种设备比较适合低浓度污泥的处理,泥饼更好。 另外,在处理能力相同的情况下,大转鼓直径的离心机可以以较低的差速运行,因为大转鼓直径的螺杆具有更大的排渣能力。 要达到同样的排渣能力,小转子离心机的转鼓直径必须通过提高差速来实现。

B.转鼓半锥角

      当沉降在螺旋榨汁机转鼓内的泥沙沿转鼓锥端被推向出口时,由于离心力而受到向下滑动的回流力。 转鼓的半锥角是离心机设计中的一个重要参数。 就澄清效果而言,要求锥角尽可能大; 从输渣和脱水效果来看,要求锥角越小越好。 由于排渣是离心机正常运行的必要条件,优化设计首先要满足排渣条件。 对于难以分离的物料,如活性污泥,半锥角一般在6度以内,以降低沉渣的返流速度。 对于普通物料,10度以内的半锥角即可保证泥沙输送顺畅。

C. 推介

      螺距是两个相邻螺旋叶片之间的距离,是一个非常重要的结构参数,直接影响到排渣的成败。 当螺杆直径一定时,螺距越大,螺旋角越大,物料被堵在螺杆叶片之间的机会就越大。 同时,大螺距会使螺旋叶片的转数减少,造成物料在滚筒锥端分布不均匀,增加机器的振动。 因此,对于活性污泥等难分离物料,输送渣料困难,螺距宜小一些,一般为转鼓直径的1/5~1/6,以利于输送。 对于容易分离的物料,螺距要大一些,一般为转鼓直径的1/2~1/5,以提高沉渣的输送能力。

  D、螺旋式

      螺杆是螺旋榨汁机的主要部件。 其作用是输送沉降在滚筒内侧的泥沙,使泥沙顺利排出。 它不仅是卸料设备,而且决定着生产能力、使用寿命和分离效果。


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