螺旋榨油机在使用过程中可能会遇到多种故障，包括出油不畅、出渣过多、出油率低、螺旋轴被卡等问题。这些故障的原因多样，解决方法也各不相同，具体如下：
出油不畅的原因可能包括榨条的油缝被油渣、碎末堵塞或榨条装得太紧，此时应清除油渣碎末，或重新调整榨条紧度。若出料斗内出现存油，应停止下料，用饼慢慢将油冲出，方可继续工作。另一种可能是油料含油量高，但出饼太薄使得油不能及时从缝中排出而存入榨膛、料斗内，此时应按榨含油量高的油料籽进行操作，饼要厚些。
出渣过多的原因可能是油料太干或太湿。油料太干时，碎末从榨缝中排出增多，此时要重新调整油料水分；油料太湿时，形不成压力，油渣不能分离，若此时排油缝太大，渣也就从油缝中挤出，应调整好油料水分及榨条装配松紧度。
出油率低的原因可能包括原料太湿或太干、杂质过多等。此时须重新清选油料，或调整好油料水分；排油缝被油渣堵塞时，应予清除；零件磨损时，应更换磨损零件；出饼太薄或太厚时，应调整饼厚或出油情况；开榨初期，榨膛温度太低时，应磨机提高温度。
螺旋轴被卡的原因可能包括加料过快、负荷突然增大、油料中硬壳多、出饼口间隙过小等。相应的解决方法包括立即停车，倒出榨膛内的饼渣；去除硬壳，调整油料的水分；调整出饼口间隙，并磨光出饼圈；提高机体温度等。
通过上述方法可以有效解决螺旋榨油机在使用过程中遇到的常见故障问题。
